Proses utama produksi kampas rem

Proses produksi kampas rem truk adalah sebagai berikut: proses produksi bahan gesekan terutama dibagi menjadi dua tahap: penyaringan formula dan produksi batch. Setelah menerima pesanan dan menentukan persyaratan kinerja produk, pertama-tama pilih formula yang berlaku, dan sesuaikan formula yang ada atau kembangkan formula baru. Kemudian menguji dan membuktikan bahwa itu dapat memenuhi kebutuhan pengguna, itu akan diproduksi secara massal.

Tautan utama dalam proses produksi kampas rem truk meliputi:
1. Pemeriksaan bahan: pemeriksaan yang diperlukan harus dilakukan untuk bahan baku yang akan digunakan, dan proporsi dalam formula harus disesuaikan dengan karakteristik indeks fisik dan kimianya.

2. Bahan: takar bahan baku sesuai takaran yang ditentukan rumus. Saat ini, ada dua metode yang biasa digunakan: metering manual dan metering otomatis dengan sistem batching otomatis komputer. Sistem batching otomatis canggih dan andal.

3. Pencampuran: campur bahan baku yang sudah disiapkan. Pencampuran dapat dibagi menjadi pencampuran basah dan pencampuran semi kering. Pencampur yang umum digunakan termasuk tipe sekrup tiga sumbu, tipe dua sumbu, tipe bajak dan garu, dan tipe bajak dan garu lebih umum digunakan.

4. Tekan pembentukan: dibagi menjadi metode pembentukan satu langkah dan metode pembentukan dua langkah. Metode pembentukan satu langkah adalah memasukkan bahan ke dalam cetakan dan langsung menekannya; Aturan dua langkah adalah pra-tekan bahan baku menjadi kosong, dan kemudian memasukkannya ke dalam cetakan hot press untuk pengaturan hot press.

5. Perlakuan panas: Untuk menghemat waktu pengepresan panas dan meningkatkan efisiensi kerja pengepresan panas, efek kimia dari resin dan komponen lain dalam bahan gesekan setelah pengepresan panas tidak sepenuhnya memadai, sehingga proses perlakuan panas harus diselesaikan pada suhu tertentu. Peralatan yang umum digunakan adalah kotak perlakuan panas yang dapat diprogram dan dikontrol secara stabil.

6. Pemrosesan profil: pemangkasan yang diperlukan dan pemrosesan penampilan produk, pengeboran, penggilingan busur internal dan eksternal, chamfering, penyemprotan kode permukaan busur, dll.

7. Pemeriksaan mesin: pemeriksaan peralatan profesional harus dilakukan untuk memeriksa apakah produk memenuhi syarat setelah produksi; Pengemasan produk yang berkualitas.